注漿管廠家如何提高注漿管合格率

                        注漿管廠家如何提高注漿管合格率

                        日期:2021-05-26 10:02:35
                        注漿管合格率的高低直接影響著企業的經濟效益,也反應一個企業的生產水平,它與坯料、工藝孔型、導衛、加熱工藝等有關。提高注漿管合格率的方法有:

                        1、優化坯料尺寸
                            優化計算最佳鋸頭鋸尾長度,通過減少切損來降低金屬消耗,達到提高合格率目的。優化計算公式,軋件長度考慮為精確計算切頭、切尾及中間切損后的長度,坯料斷面為考慮到圓角后的面積,成品斷面為考慮到負差后面積。

                        2、工藝孔型優化
                            對部分小號注漿管,考慮側壁斜度的優化,以減小精軋道次孔型的側壁壓力和孔型磨損,從而提高合格率;對部分老型注漿管,優化道次的分布,將較大變形量前移,減小后部各道次的軋制壓力;對大號注漿管,加高、加寬粗軋切分楔,以改善咬入條件,中軋孔型,適當增大腰部和腿部的變形量,確保后續工序軋件尺寸合適,精軋采用負公差設計。

                        3、導衛
                            對導位進出口盒子的寬度尺寸進行改進優化,由原來的比軋件寬20-30mm,改為寬10-15mm,上下導板的高度由原來的比軋件表面高(低)10-12mm改為高(低)6-8mm,確保軋件順利咬入、吐出,避免“咬偏”和“跑偏”。

                        4、加強坯料熱送強度,減少金屬燒損
                            通過采取堆鋼保溫和優先入爐等措施,提高熱送比率。進一步提高坯料入爐溫度,減少坯料在加熱爐停留時間,提高加熱質量,減少燒損,提高合格率。

                        5、精整工序優化
                            將成品軋機到鋸機間窄輥道由600mm改為1100mm,避免了因軋件交錯出現的堵鋸現象,對注漿管冷床進行改造,保證所有撥爪同步進行,避免拉斜鋼和卡鋼現象。
                            國內濟鋼采用以上方法,明顯改善了注漿管合格率,增加了企業效益。

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